1、PVC-U管道的质量问题主要表现为脆以及卫生安全和环保问题；PE管道的质量问题主要表现在承受内压能力差，机长期性差，其二是焊接问题；PPR管道主要是承受内压差，其二是耐热问题；
PVC-U质量低劣直接原因：添加大量的碳酸钙；使用大量非本厂回制料；使用廉价的铅盐稳定剂。导致结果，管材脆、易爆，卫生性能不达标。还有厂家通过减少管材壁厚，生产不同档次不同价格的产品，此类产品的长期承压能力明显降低。
PE管道：主要用于燃气输送，部分用于城市供水。原料的选择及其重要。影响原料的主要因素有，炭黑含量，炭黑含量少，则抗氧化性差、氧化诱导时间短；炭黑分散要均匀，否则会造成拉伸易断等现象。原料含有杂质，加工后的管材焊接强度得不到保证。原料含水量影响。
PPR管道：金属嵌件材质不合格，注塑工艺不合理等导致管件渗漏。原料上不采用PPR专用料或采用专用与劣质料混合，以降低价格。热熔时，熔接两端材质不同、熔融指数不同、结晶度不同，导致熔接点为薄弱点，特别是线性膨胀系数不同，使熔接口性能。。
维卡温度过低，会导致管材受力时变形、弯曲，甚至破坏。维卡温度越高，材料受热时尺寸稳定性越好，耐热变形小，刚性越大，模量越高。（碳酸钙加多会使其提高，增塑剂会使其降低）。
MFR相同是保证焊接质量的基本条件，不同MFR值的两种材料之间的焊接质量很难保证。
PPR的熔点为146，PPB的熔点为165，PPH的熔点为161，判断方法之一，其二放置150烘箱里面2个小时，无熔化现象的是B或H。
2、耐磨损好坏排列：PE100（HDPE）、PE80(HDPE)、聚丙烯、PVC-U、铁、钢……按质量损失量依次增大排列。
3、二氯甲烷浸渍试验的原理是高聚物的一个溶胀溶解过程，高聚物分子与溶剂分子的尺寸相差悬殊，两者的分子运动速度也差别很大，溶剂分子能比较快的渗入高聚物，而高分子向溶剂的扩散却非常慢，这样高聚物的溶解过程要经过两个阶段，先是溶剂分子渗入高聚物内部使之体积膨胀，称之为溶胀，然后才是高分子均匀分散在溶剂中，PVC与二氯甲烷的溶解度相当，是PVC的良好溶剂。PVC在加工过程在塑化，其塑化后在制品中形成贯穿的结晶网络，使溶剂分子不能渗入结晶网的分子链之间，结晶网络束缚非结晶部分，是制品难以溶胀溶解，所以二氯甲烷浸渍试验可反映PVC制品的塑化度。
4、PVC-U管道相对于其它聚烯烃管道而言，生产加工难度大，由于分子中含有氯原子，导致分子间作用力加大，流动性变差，并且由于氯原子作用以及分子存在的支链结构端基双键等的影响，是得PVC对热非常敏感，故加工时配方中需加入润滑剂和稳定剂。
限制铅盐的主要目的是由于对环境的保护盒降低在铅盐使用过程中粉尘污染对人体健康的损害，而绝不是因为饮水管中使用铅盐稳定剂污染水质，损害人体健康。管道在使用时内部的铅盐很难扩散到管表面上。PVC-U管的弱点主要在于冲击性能较差。
PVC-U管的弹性模量、弯曲强度随温度的升高而降低，冲击强度随温度的降低急剧下降，拉伸强度随温度的升高也降低。PVC-U用粘接剂，主要是使管材表面处于溶胀或热解状态，然后借助承插时的挤压力，将两个溶胀的表面挤压成一体。
5、PVC加工过程脱去HCI，是主链上产生共轭双键，成为多稀结构，颜色也逐渐由白色变为黄色、红色、棕色直至黑色。
稳定剂的作用：吸收中和HCl，抑制其自动催化作用；置换PVC分子中不稳定的烯丙基氯原子或叔炭位氯原子，抑制脱HCl；与多稀结构发生加成反应，破坏大共轭体系的形成，减少着色；捕捉自由基，阻止氧化反应。
6、模头对于产品质量起着关键作用，其作用是使挤出机挤出来的熔融物均匀地通过整个模头断面。模头必须适应加工的材料；模头必须严格按照挤出量和管材的断面尺寸进行设计。
7、止堆墎：用于弯头、三通异径管、盲板等节点，防止管道移位；